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工作原理：

被研磨物料经过安装在主机体侧面的文丘里加料器进入气流粉碎机内。加入到机体内的物料沿着粉碎腔体内壁做椭圆形跑道运动，来自喷嘴的高压气流使底部物料颗粒加速。具有超音速运动的物料颗粒在粉碎腔体底部相互碰撞而破碎。

与物料混合的高压研磨气流在筒体内发生体积膨胀并流向分级轮。分级轮经过三角皮带由电机驱动，过大颗粒在分级轮离心力作用下被甩回粉碎腔体底部，细颗粒和研磨气体一起经过细料出口离开气流粉碎机，在专用分离器及除尘设备中使气流与细粒物料分开，粗颗粒和新加入的原料被底部粉碎喷嘴释放的高速气流一起粉碎。实现了高效无污染研磨。

循环式流化床破碎原理保证了最佳的能量利用。与压缩气流接触的喷嘴部分最佳几何参数避免了气流能耗损失，大大提高了研磨效果。

由于只有气流经过喷嘴，物料颗粒的加速发生在自由气流速内，颗粒互相碰撞产生破碎。所以不会对物料产生任何污染。

设备特点：

全刚玉循环式流化床气流粉碎机特点：

1、下部粉碎区域的原理特点和圆盘式超音速气流粉碎机的特点相同，使加入粉碎机内的粉体很容易被气流击中，相对流化床对撞式机型有较高的粉碎机率，提高了粉碎效率。

2、上部分级原理采用流化床式卧式蜗轮强制分级，切割点准确，效率较高，

可以控制任何不同硬度的原料。

3、粉碎过程中，由于有上部卧式蜗轮强制分级，过粗的物料沉淀于粉碎机底部，在粉碎区域粉体的浓度成倍于圆盘式气流粉碎机，因此该机型比圆盘式气流粉碎机粉碎效率更高。

4、粉碎部件的材质全部采用刚玉陶瓷材料，包括高转速的分级叶轮也全部为刚玉陶瓷材料。确保被粉碎的物料保持高纯度，无杂质污染，成品的高纯度要求不受影响。

5、可以根据客户的工艺要求，进行系统优化设计。加工超细粉体，其产品细度可达d98<2um。 它对粉碎物体进行粉碎时，在保证控制粒度的上限的同时，也能调节成品的中位径。对所需粉体产品的粒度分布及形貌能做到人为控制。

技术参数表：