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全刚玉循环式气流粉碎机简介：

  超细超微粉体最明显的特征是比重特别轻它的比重只有粗粒粉体比重的几分之一，这一特性使它在粉碎机内很容易被气流带走，使它

停留在粉碎喷嘴前被气流冲击粉碎的机率很低，因此，气流粉碎区域有较宽空间的常规气流粉碎机对它的粉碎效率特别低。近十几年来，

应用于超细粉体粉碎生产中最常用的是圆盘式气流粉碎机（图一）和流化床对撞式气流粉碎机（图二），圆盘式机型的特点是它们的上下

盖（上下盖之间距离都只有10-20mm）和中圈之间形成的粉碎区域都很窄小，使加入粉碎机内的粉体很容易被气流击中，相对流化床对撞

式式有较高的粉碎效率。但是在很小的粉碎区域内对超微粉体要达到很好的分级效果（大颗粒控制）是很难的，为了控制粗颗粒，不得不

慢慢地均匀加料，控制好粉碎腔体内物料的浓度，使粉碎气流场稳定，以达到分级效果，所以，这二种圆盘机粉碎超细粉体时产量比较

低。有的原料，因为硬度较大，粉碎这些物料时，就控制不住大颗粒，多粉碎几遍又会造成过粉碎，过细的颗粒太多。综上述，圆盘式气

流粉碎机最大的缺点是：为了控制大颗粒，不得不慢慢地均匀加料，产品粒度范围较宽产品粒度控制受操作工经验影响。

                                                                                             图一：GTM300型圆盘式气流粉碎机

  流化床对撞式气流粉碎机（如图二）特点是，它的上部是带有变频器控制旋转速度的分级叶轮用来控制粉体粗颗粒，它粉碎加工超细

粉体时，不受原料硬度特性的影响，都可以很好地控制粉体颗粒上限。但是，由于超微粉体比重特别轻，在粉碎机内很容易被气流带飞，

在大空间的粉碎腔体内，粉体停留在对撞喷嘴前被气流冲击粉碎的机率很低，因此，该机型粉碎加工超细粉体时效率并不高。

                             图二 流化床对撞式气流粉碎机

   根据上述超微粉体加工设备的现状，我公司推出了全刚玉循环式流化床气流粉碎机（图三）获得了国家知识产权局专利。该机型集流化

床对撞式、圆盘式优点于一身，特别适合超微粉体的加工。该机的分级轮的材质也是全刚玉工程陶瓷，经过对其分级轮的叶片分布数的最

优设计，分级后的颗粒粒径范围较理想。

                                                                          循环式流化床气流粉碎机主机系统